一、精餾塔的結構精餾塔主要由以下核心組件構成：?塔體?圓柱形殼體，內部包含多層塔板或填料層，是實現氣液傳質的主要空間。新型設計中采用模塊化結構（如恒溫模塊、分離模塊），支持自由組裝以實現多級分級冷卻和靈活分離。?再沸器?位于塔底，負責加熱釜液至沸騰，產生上升蒸汽流；部分釜液作為塔底產品排出。?冷凝器?位于塔頂，對上升蒸汽進行冷凝，形成的液體部分回流至塔內（回流液），另一部分作為塔頂產品采出。?塔板/填料層?塔板類型包括篩板、泡罩塔、浮閥塔等，氣液在塔板上逆流接觸，通過開孔設計（如濾孔、環形口）調整通量，部分設計結合清潔組件以提高效率。填料層則通過增大氣液接觸面積強化傳質效率。二、精餾塔的工作原理?分離基礎?基于混合物各組分的揮發度差異，通過多次部分氣化與冷凝實現分離。?分離過程?蒸汽自塔底上升，與下降的液體在塔板上逆流接觸：?精餾段?（進料口以上）：富集易揮發組分，蒸汽中輕組分濃度逐級提高。?提餾段?（進料口以下）：降低液相中輕組分含量，重組分向塔底富集。?傳質與傳熱?每塊塔板上，氣相冷凝釋放熱量，液相吸收熱量后部分氣化，形成組分交換。回流比（回流液與塔頂產品的比例）控制分離精度與能耗平衡。?特殊設計的影響?模塊化恒溫控制可針對不同沸點物料調整冷卻梯度，實現多級精餾；可調式塔盤通過濾孔對齊機構優化通量，提升塔體利用率。三、分類與應用精餾塔按結構可分為：?板式塔?：如篩板塔、浮閥塔，適用于高精度分離；?填料塔?：適用于高腐蝕性或高純度場景。其廣泛應用于石油化工、制藥等領域，用于分離乙醇-水、原油餾分等混合物。